Toz qidalandırıcı burun
1. Üç tərəfli/dörd tərəfli koaksial toz qidalandırıcı başlıq: toz birbaşa üç tərəfli/dörd tərəfli çıxışa malikdir, bir nöqtədə birləşir, yaxınlaşma nöqtəsi kiçikdir, tozun istiqaməti cazibə qüvvəsindən daha az təsirlənir və istiqamət yaxşıdır, üçölçülü lazer bərpası və 3D çap üçün uyğundur.
2. Həlqəvi koaksial toz qidalandırıcı ucluq: Toz üç və ya dörd kanal vasitəsilə daxil edilir və daxili homogenləşdirmə emalından sonra toz halqa şəklində çıxarılır və birləşir. Birləşmə nöqtəsi nisbətən böyükdür, lakin daha vahiddir və böyük ləkələrlə lazer əritməsi üçün daha uyğundur. 30° meyl bucağı olan lazer örtükləri üçün uyğundur.
3. Yan toz qidalandırıcı başlıq: sadə quruluş, aşağı qiymət, rahat quraşdırma və tənzimləmə; toz çıxışları arasındakı məsafə uzaqdır və toz və işığın idarəolunması daha yaxşıdır. Lakin, lazer şüası və toz girişi asimmetrikdir və skanlama istiqaməti məhduddur, buna görə də istənilən istiqamətdə vahid örtük təbəqəsi yarada bilmir, buna görə də 3D örtük üçün uyğun deyil.
4. Çubuq formalı toz qidalandırıcı başlıq: toz çıxış modulu tərəfindən homogenizasiya işlənməsindən sonra hər iki tərəfdən toz daxil edilir, çubuq formalı toz çıxarılır və 16 mm * 3 mm (tənzimlənə bilən) zolaq formalı toz ləkəsi əmələ gətirmək üçün bir yerə toplanır və müvafiq zolaq formalı ləkələr əmələ gəlir. Zolaq formalı ləkələrin kombinasiyası böyük formatlı lazer səthinin təmirini həyata keçirə və səmərəliliyi xeyli artıra bilər.
Toz qidalandırıcısı
İkiqat lüləli toz qidalandırıcısının əsas parametrləri
Toz qidalandırıcı modeli: EMP-PF-2-1
Toz qidalandırıcı silindr: ikili silindrli toz qidalandırıcı, PLC-dən asılı olmayaraq idarəolunan
İdarəetmə rejimi: ayıklama və istehsal rejimi arasında sürətli keçid
Ölçülər: 600mmX500mmX1450mm (uzunluq, en və hündürlük)
Gərginlik: 220VAC, 50HZ;
Güc: ≤1kw
Göndərilə bilən toz hissəcik ölçüsü: 20-200μm
Toz qidalanma disk sürəti: 0-20 rpm pilləsiz sürət tənzimlənməsi;
Toz qidalanma təkrar dəqiqliyi: <±2%;
Tələb olunan qaz mənbəyi: Azot/Argon
Digərləri: Əməliyyat interfeysi tələblərə uyğun olaraq fərdiləşdirilə bilər
Lazer Pirometri
Lazerlə söndürmə, üzləmə və səth emalı kimi qapalı dövrəli temperatur nəzarəti kənarların, çıxıntıların və ya dəliklərin sərtləşmə temperaturunu dəqiq şəkildə saxlaya bilər.
Test temperaturu diapazonu 700℃ ilə 2500℃ arasındadır.
10 kHz-ə qədər qapalı dövrəli idarəetmə.
Güclü proqram paketləri
proseslərin qurulması, vizuallaşdırılması və
məlumatların saxlanması.
Avtomatlaşdırma xətti üçün 24V rəqəmsal və analoq 0-10V l/O ilə sənaye l/O terminalları
inteqrasiya və lazer bağlantısı.
Lazer örtüyünün üstünlükləri
Lazer örtük tətbiqləri
●Avtomobil sənayesində, məsələn, mühərrik klapanları, silindr yivləri, dişlilər, egzoz klapan oturacaqları və yüksək aşınma müqaviməti, istiliyə davamlılıq və korroziyaya davamlılıq tələb edən bəzi hissələr;
●Aerokosmik sənayedə titan ərintiləri problemini həll etmək üçün bəzi ərinti tozları titan ərintilərinin səthinə çəkilir. Dezavantajları yüksək sürtünmə əmsalı və zəif aşınma müqavimətidir;
●Kalıp sənayesində qəlibin səthi lazerlə örtüldükdən sonra onun səth sərtliyi, aşınmaya davamlılığı və yüksək temperatura davamlılığı əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşır;
●Polad sənayesində rulonlar üçün lazer örtüyünün tətbiqi çox geniş yayılmışdır.
parametr
Lazer örtüyünün iş prinsipi
Substratın səthinə üzlük materialları əlavə etməklə və onu substrat səthindəki nazik təbəqə ilə birləşdirmək üçün yüksək enerjili sıxlıqlı lazer şüasından istifadə etməklə, substratın səthində metallurgiya ilə əlaqəli üzlük təbəqəsi əmələ gəlir.
Bilməliyik ki,
Lazer örtüyünün sizin üçün uyğun olub olmadığını bilmək istəyirsinizsə, aşağıdakı məqamları bildirməlisiniz.
1. Məhsulunuz hansı materialdan hazırlanır; hansı materialdan üzlük tələb olunur;
2. Məhsulun forması və ölçüsü, fotoşəkillər təqdim etmək ən yaxşısıdır;
3. Xüsusi emal tələbləriniz: emal mövqeyi, eni, qalınlığı və emaldan sonra məhsulun performansı;
4. Emal səmərəliliyinə ehtiyac;
5. Xərc tələbi nədir?
6. Lazerin növü (optik lif və ya yarımkeçirici), nə qədər güc və istənilən fokus ölçüsü; dəstəkləyici robot və ya dəzgah olub-olmaması;
7. Lazer örtük prosesi ilə tanışsınızmı və texniki dəstəyə ehtiyacınız varmı?
8. Lazer örtük başlığının çəkisi üçün dəqiq tələb varmı (xüsusən də robotu dəstəkləyərkən robotun yükü nəzərə alınmalıdır);
9. Çatdırılma müddəti tələbi nədir?
10. Sübutlaşdırmaya (dəstəkləmə) ehtiyacınız varmı?
