Karbon polad və paslanmayan polad müxtəlif sənaye sahələrində ümumi metal materiallar kimi geniş istifadə olunur, buna görə də yüksək keyfiyyətli lazer kəsmə maşını emal və kəsmə üçün ilk seçimdir.Lakin, insanlar lazer kəsmə maşınlarının istifadəsinin təfərrüatları haqqında çox şey bilmədiklərindən, bir çox gözlənilməz vəziyyətlər baş verdi!Aşağıda demək istədiyim şey, karbon polad və paslanmayan polad plitələrin lazer kəsmə maşınları ilə kəsilməsi üçün görülməli olan ehtiyat tədbirləridir.Ümid edirəm ki, onları diqqətlə oxumalısınız və çox şey qazanacağınıza inanıram!
Paslanmayan polad plitəni kəsmək üçün lazer kəsmə maşını üçün ehtiyat tədbirləri
1. Lazer kəsmə maşını ilə kəsilmiş paslanmayan polad materialın səthi paslanıb
Paslanmayan polad materialın səthi paslandıqda, materialın kəsilməsi çətinləşir və emalın son təsiri zəif olacaqdır.Materialın səthində pas olduqda, lazerlə kəsmə ucluğa geri çəkiləcək, bu da buruna zərər vermək asandır.Nozzle zədələndikdə, lazer şüası ofset olacaq, sonra optik sistem və mühafizə sistemi zədələnəcək və hətta partlayış qəzası ehtimalını artıracaq.Buna görə də, materialın səthində pas təmizləmə işləri kəsilməzdən əvvəl yaxşı aparılmalıdır.Bu lazer təmizləyici maşın burada tövsiyə olunur, bu da kəsmədən əvvəl paslanmayan polad səthlərdən pası tez təmizləməyə kömək edə bilər–
2. Lazer kəsmə maşını ilə kəsilmiş paslanmayan polad materialın səthi rənglənir
Paslanmayan polad səthlərin rənglənməsi ümumiyyətlə qeyri-adi haldır, lakin biz də diqqət yetirməliyik, çünki boyalar ümumiyyətlə zəhərli maddələrdir, emal zamanı asanlıqla tüstü əmələ gəlir və bu da insan orqanizminə zərər verir.Buna görə, boyalı paslanmayan polad materialları kəsərkən, səthi silmək lazımdır boya .
3. Lazer kəsmə maşını ilə kəsilmiş paslanmayan polad materialın səthinin örtülməsi
Lazer kəsmə maşını paslanmayan poladı kəsdikdə, ümumiyyətlə, film kəsmə texnologiyasından istifadə olunur.Filmin zədələnməməsini təmin etmək üçün ümumiyyətlə filmin tərəfini və örtülməmiş hissəsini aşağıya doğru kəsirik.
Karbon polad plitəni kəsmək üçün lazer kəsmə maşını üçün ehtiyat tədbirləri
1. Lazerlə kəsmə zamanı iş parçasında çapıqlar görünür
(1) Lazer fokus mövqeyi ofsetdirsə, siz fokus mövqeyini sınamağa və lazer fokusunun ofsetinə uyğun olaraq tənzimləməyə cəhd edə bilərsiniz.
(2) Lazerin çıxış gücü kifayət deyil.Lazer generatorunun düzgün işlədiyini yoxlamaq lazımdır.Əgər normaldırsa, lazer idarəetmə düyməsinin çıxış dəyərinin düzgün olub-olmadığını müşahidə edin.Düzgün deyilsə, onu tənzimləyin.
(3) Kəsmə xəttinin sürəti çox yavaşdır və əməliyyat nəzarəti zamanı xəttin sürətini artırmaq lazımdır.
(4) Kəsmə qazının təmizliyi kifayət deyil və yüksək keyfiyyətli kəsici iş qazını təmin etmək lazımdır
(5) Dəzgahın uzun müddət qeyri-sabitliyi bu anda bağlanmağı və yenidən işə salmağı tələb edir.
2. Lazer materialı tamamilə kəsə bilmir
(1) Lazer nozzinin seçimi emal plitəsinin qalınlığına uyğun gəlmir, burun və ya emal boşqabını dəyişdirin.
(2) Lazer kəsmə xəttinin sürəti çox sürətlidir və xəttin sürətini azaltmaq üçün əməliyyat nəzarəti tələb olunur.
3. Yüngül polad kəsərkən anormal qığılcımlar
Yumşaq poladı normal şəkildə kəsərkən, qığılcım xətti uzun, düz və daha az parçalanmış uclara malikdir.Anormal qığılcımların görünüşü iş parçasının kəsici hissəsinin hamarlığına və emal keyfiyyətinə təsir edəcəkdir.Bu zaman, digər parametrlər normal olduqda, aşağıdakı hallar nəzərə alınmalıdır:
(1) Lazer başlığının başlığı ciddi şəkildə köhnəlib və başlıq vaxtında dəyişdirilməlidir;
(2) Yeni nozzin dəyişdirilməməsi halında, kəsici iş qazının təzyiqi artırılmalıdır;
(3) Başlıq və lazer başlığı arasındakı əlaqədəki ip boşdursa, dərhal kəsməyi dayandırın, lazer başlığının əlaqə vəziyyətini yoxlayın və ipi yenidən keçirin.
Yuxarıda göstərilənlər karbon polad plitə və paslanmayan polad plitəni lazer kəsmə maşını ilə kəsmək üçün ehtiyat tədbirləridir.Ümid edirəm hər kəs kəsərkən daha çox diqqət etməlidir!Müxtəlif kəsici materiallar üçün ehtiyat tədbirləri fərqlidir və baş verən gözlənilməz vəziyyətlər də fərqlidir.Biz konkret vəziyyətlərlə məşğul olmalıyıq!
Göndərmə vaxtı: 18 iyul 2022-ci il
